軟膠囊填充機是將藥液(如魚油、維生素、中藥提取物)與膠液(明膠、甘油混合液)定量填充并壓制成軟膠囊(如魚油軟膠囊、維生素AD軟膠囊)的核心設備，其設計需兼顧“高精度填充、低破損率、易清潔與智能化操作”。以下為其核心設計亮點的詳細解析：
一、雙組分同步供給系統：
軟膠囊由藥液(內容物)與膠液(囊殼)兩部分組成，填充機通過雙定量泵(或柱塞泵)同步供給實現精準配比。藥液泵(如蠕動泵或陶瓷柱塞泵)將藥液(粘度通常為100-1000mPa·s)以0.1-1.0mL/粒的精度輸送(誤差≤±1%)，膠液泵則將融化的膠液(溫度60-70℃)均勻涂布在模具表面。部分優質機型采用“藥液-膠液比例聯動控制”——當藥液粘度變化(如冬季藥液變稠)時，系統自動調整兩泵的轉速比(如藥液泵轉速降低10%，膠液泵同步微調)，確保膠囊內容物與囊殼的厚度比例穩定(藥液占比30%-70%，囊殼占比30%-70%)，避免因配比失調導致膠囊破裂或內容物泄漏。
二、滾動壓丸與模具設計：
軟膠囊的成型依賴旋轉模壓技術——兩組對稱的滾模(通常為8-16模腔)在旋轉過程中，將藥液與膠液同時包裹并壓合成型。模具設計是關鍵亮點：模腔表面經拋光處理(Ra≤0.2μm)，減少藥液粘附(降低脫模阻力)；模腔尺寸精度高達±0.05mm(確保膠囊直徑與厚度的一致性，如0號膠囊直徑7.65±0.1mm，厚度0.12±0.02mm)。部分設備還配備“雙滾模間隙調節裝置”，可根據膠液粘度動態調整兩滾模的間距(0.1-0.3mm)，防止膠液過薄(易破裂)或過厚(浪費原料)。
三、干燥與剔除系統：
剛壓制的軟膠囊含水量高(約30%-40%)，需快速干燥定型(水分降至10%-15%)。填充機集成隧道式干燥系統(多段溫濕度控制：入口段40-50℃、濕度30%-40%；出口段25-30℃、濕度20%-30%)，通過循環熱風(風速0.5-1.0m/s)均勻帶走水分，避免表面開裂。同時，設備配備視覺檢測+機械剔除裝置——高速攝像頭(每秒拍攝200-300幀)實時掃描膠囊外觀(檢測癟丸、異形、粘連等缺陷)，機械臂(或氣動推桿)在0.1秒內將不合格膠囊剔除(剔除準確率≥99.9%)，確保成品合格率>99%。
四、智能化與柔性生產：
現代軟膠囊填充機采用PLC+觸摸屏+工業物聯網(IoT)系統，可存儲50-100組工藝參數(如不同藥液粘度對應的填充速度、模具溫度)，切換產品時只需選擇預設配方(如從“維生素軟膠囊”切換到“魚油軟膠囊”)，設備自動調整填充量、滾模轉速及干燥參數(換型時間≤15分鐘，傳統設備需30分鐘以上)。部分機型還支持遠程監控(通過手機APP查看運行狀態、故障報警及維護提醒)，并集成AI算法(根據歷史數據預測模具磨損趨勢，提前提示維護)。
從雙組分同步供給到滾動壓丸成型，從干燥剔除到智能化控制，軟膠囊填充機的設計亮點不僅保障了膠囊的高品質(外觀光滑、內容物無泄漏、劑量精準)，更提升了生產效率(每小時填充量可達3-10萬粒)與柔性生產能力，是軟膠囊制劑生產中“精度與效率”的結合體。
